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PVC木塑挤出生产线（一步法）：

一步法，即省去中间造粒这个环节，直接将原材料在一组设备内连续完成配混、制品挤出成型。该种方法优点是***率，混炼塑化好，节能显著，生产成本降低。生产的木塑板材因绿色环保、防潮、防腐不变形，适用于木料加工方式，并可重复回收等优点，被广泛应用于建筑模板、宽幅门板、家具板、隔墙板、集装箱底板等领域。目前主要使用于PVC 一类塑木产品的挤出成型加工较多，但该种方法对原料的配方、加料装置、配套的模具和挤出成型的设备要求较高，对生产员工的整体技术水平要求很高。

木塑挤出生产线

特殊设计的螺杆，机筒，模具和生产工艺，配备系列辅助机械，可以生产聚乙烯/ PP/ PVC和木塑复合型材、板材。

产品应用

木塑产品是以锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等低值生物质纤维为主原料，与塑料合成的一种复合材料。

它同时具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，几乎可涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它类似复合材料的使用领域，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。

其主要特点为：原材料资源化、产品可塑化、使用环保化、成本经济化、回收再生化。

该机组无需选粒，物料与木粉混合后可直接挤出木塑型材。

适用物料：PE、PP+木粉，PVC+木粉。

可生产托盘，包装箱板，装饰板材等。

青岛澳锐木塑建筑模板设备生产的新型木塑建筑模板***性能如下：

■ 重量轻、运用使用时间持久 ： 施工笨重，省工、省时， 普遍适用于高层建筑及桥梁施工；强度高，耐冲击、耐磨损，运用使用时间持久，周转率高，周转运用次数可达60-100次；

■ 可重复回收再应用： 可停止回收再加工，充沛应用废旧原料， 与 木模板、竹胶板相比损耗***格低，能够大大降低混凝土浇注***格，降低工程造价。

■ 绿色环保： ***，无任何有害气体排放。

PVC发泡板生产线特点：

一）机组主要技术参数

1.生产制品的原材料：                     PVC

2.生产制品的宽度：                       1220mm（修边后有效宽度）

3.生产制品的厚度：                       3-15mm

4.产品的分层结构：                       单层

5.挤出产量：                             350kg/h

6.生产线速度：                           0--4.0m/min

7.生产线尺寸：                           25000*4500*3800mm

8.电源电压：                             310KW/380V/50HZ

9.用气压力:                               0.5m3/h（0.6-0.8mpa）

10.用水压力:                              3m3/h(0.4mpa)

二）机组主要组成

1.LXE80/156锥型双螺杆挤出机             1台

2.LX1400mm挤出模具                        1台

3.LX1500冷却定型装置                       1台

4.冷却覆膜装置                                 1套

5.切边装置                                       2套

6.五辊牵引机                                    1台

7.切断装置                                       1台

8.集料装置                                       1台

9.冷热混合机                                    1套

10整线电气控制系统