四平PP塑料管材设备生产欢迎来电「在线咨询」

PPR管材生产设备简介 该生产设备的组成主要包括以下主机+辅机设备组成：

1.单螺杆挤出机: 特殊的双级螺杆设计和强化的塑化效果设计保证PP-R高速高质量挤出，高剪切力与低塑化温度保证原料***挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R均匀挤出，特殊的熔融料过滤装置是专门为PP-R管的挤出而设计的。***的水温水位自动控制系统实现了温度的***控制，该水箱上部的材质主要是不锈钢。 螺旋分流式挤出模具是专门为PP-R管挤出而设计的，这保证了设备能够在熔融温度下稳定地挤出。它的易调节、均匀挤出能够保证熔融压力和流量是均匀的，管材表面是光滑美观的。

2.标识线: 管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。

3.真空定径水箱: 配备了两级真空系统(为大口径管材), ***的水循环、高压冷却系统，真空度调节装置和***的水温水位自动控制系统。***的锡青铜定径套具有管材冷却速度快，定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

4.喷淋冷却水箱：长的冷却系统保证了管材的***冷却，***的管道系统缩短了冷却长度。***的水温水位自动控制系统实现了温度的***控制，该水箱上部的材质主要是不锈钢。

5.牵引机: 特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性，不同的控制方式保证了灵活的定位定向，压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有***的结构和灵活的操作性，变频电机可以调节该设备的牵引速度。

6.切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。***的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和***的无屑切割装置能保证无屑切割 16mm-315mm管材。.

控制系统: 采用塑料机械***发达的控制系统之一——PLC控制系统，这保证了设备的高质量挤出。 PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。

牵引机: V型耐磨橡胶垫，特殊的上下控制装置可以满足不同口径的管材，牵引履带的高耐磨损性，稳定高速的牵引力。

切割机: ***的废料切割结构保证管材的末端整齐美观。低噪音、节能废料切割，***的循环切割设计保证管材切割的***性，切割截面整齐平整、光滑。 PLC 、触摸屏控制系统真正实现了设备的自动化、灵活控制。

PPR管材生产设备的性能和优点：

该生产线专门针对PP-R 材料特性，采用我司自主研发的SJ系列***单螺杆挤出机，配有西门子PLC 工控系统，可实现从 挤出机到辅机整个生产线的自动控制，产量高、挤出稳定。该生产线适当更换模具，即可实现PE、PER-T、PB 、PP等管材的生产。

·        配合单螺杆挤出机，适合颗粒料的挤出，产量高，可达120kg/h

·        管材直径范围20mm-63mm

·        本生产线采用合理的设计，实惠，耐用

·        能耗低，主电机采用变频电机。在低能耗的情况下同时保证高

我公司根据PPR，***的加工性能设计制造的挤出机，配以新型机筒、螺杆，具有高速基础，高速速化等特点，挤出量大，物料熔温低，节能***，特殊设计的共挤模头，流道合理，管材内外壁光滑，内应力小。

青岛澳锐塑料机械专注设计生产各类塑料管材挤出设备，PPR管材生产线。低噪音、节能废料切割，***的循环切割设计保证管材切割的***性，切割截面整齐平整、光滑。PVC排水管生产线，PPR管材设备，PVC***生产线等，可根据不同的要求和标准为客户提供从模具设计、制造及调试各个环节的服务。采用德国新技术制造，采用高质量挤出机、配以高扭矩减速箱，新型开槽机筒、LTM搞笑螺杆、挤出量大、物料溶温低，PPR管材设备厂家，真正实现低温塑化。机头模具为螺旋分流式或蓝式机头，可配静态混炼系统，PPR管材设备机械，内部压力分布更均匀。真空定径箱为两段式，完善的水温、水位计流量控制，确保生产出高质量的管材

本公司生产的PPR管材生产线引进吸收国外***技术自行研制成功的新产品。*一机多用可生产HDPE硅芯管，普通PP-R、PE、PEX管材。PPR管材设备其螺杆和机头等关键部件均是按PP-R的特性专门设计的。控制电器采用变频调速，主要电器部件采用进口品牌产品；整条生产线具有产量高、质量稳定、制品误差小等特点，是当今塑机行业中的优良设备。

PPR管材设备主要用于PPR水管的生产。

生产线主要由以下主要部分组成：

系列拌色机

-65/30单螺杆挤出机

-25/25标色线挤出机

4.真空定型冷却水箱

5.牵引机

6.无屑切割机

7.翻料架

8.管材破碎机

9.16-63mm

PPR管材模具

整条PP-R管材生产设备解决了PPR管从生产到废料回收的一系列问题，大限度降低了工厂的生产成本。生产效率极高。